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無錫清洗機常見故障及其原因分析如下:

一是設(shè)備有異響。出現(xiàn)這種情況的原因一般是由于葉片在高速運行時與保護襯墊發(fā)生碰撞；也有可能是發(fā)射的聲音是操作后加上的，一般會使分配輪與定向套不同心，或者分配輪位置偏差擠壓定向套或?qū)牍艿慕孛妫瑥亩l(fā)出聲音。

第二，電機發(fā)熱。原因如下:1。刀片摩擦保護罩或護罩的電機在運行過程中過載；2.由于供應過多，電機過載；3電機本身有故障。

第三，丸砂出現(xiàn)分離不良。原因如下:1。分離器的通道組件不足或內(nèi)部有雜物；分離器的定量閥調(diào)節(jié)有問題，無法形成所需的射簾。

第四，軸承溫度高。其中一個原因是缺少潤滑油。其次是油脂太多，軸承空間全是油脂。軸承的運轉(zhuǎn)使?jié)櫥驮跐L珠之間運動更加劇烈，從而在摩擦時產(chǎn)生巨大的熱量，導致軸承發(fā)熱。

第五，環(huán)流不正常。原因如下:1。提升機的皮帶松弛，使其打滑，或皮帶上的鐵桶過度磨損；2.儲倉有泄漏，使其流通量變少；3.回收球團用刮板磨損、輸送管道結(jié)塊堵塞或滾筒內(nèi)有雜質(zhì)影響篩分；4螺旋輸送機被卡住。

六、機器運轉(zhuǎn)時的嚴重振動。原因如下:1)定向套松動，與葉片摩擦時嚴重折斷葉片；2.葉片損壞程度不同，使葉輪偏位；3葉片與組合盤之間連接的兩個組合面未緊密貼合，或螺釘固定不均勻使葉片偏離。

七、吊鉤運行不穩(wěn)。原因之一是貨叉、撞塊和動軌的位置有偏差，或者動軌與主軌連接不良。

八、無錫清洗機清洗效率很低。原因如下:1。供應不足，清理時間延長；2本身含有較多的廢砂和粉塵，或夾雜在槽內(nèi)的雜質(zhì)堵塞了的通道；3拋射體的fan 拋射角度與被清潔物體不對齊；4.定向套或分丸輪磨損嚴重；5拋頭皮帶松弛，降低拋射體動能拋丸。

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