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機械有限公司的QG6935-10鋼板拋丸機發(fā)往中石化，設(shè)備制造完成后于6月28日裝車發(fā)運。

鋼板拋丸機是大多數(shù)中厚板軋機必備的基本設(shè)備。現(xiàn)在都是滾筒式鋼板拋丸機，連續(xù)自動清理不同厚度的鋼板表面，然后根據(jù)客戶要求進(jìn)一步熱處理或防腐處理。鋼板拋丸機通過高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉輪將鋼球高速拋向鋼板表面，撞擊并研磨鋼板表面。投擲頭分布在鋼板運輸輥道的上下兩側(cè)，交錯放置。根據(jù)鋼板的寬度，上下兩側(cè)的投擲頭不同。同時，通過調(diào)節(jié)鋼板在輥道上的輸送速度，控制拋丸頭的拋丸量，可以對移動中的鋼板進(jìn)行完美拋丸。

鋼板由輸入輥道輸送到機器的拋丸區(qū)域，拋丸完成后，鋼板繼續(xù)前進(jìn)到清理區(qū)域。清理區(qū)和拋丸區(qū)屬于拋丸機的設(shè)備，通過分頁輥道連接成一個整體，形成兩個封閉部分相對獨立的“艙室”。拋丸頭在拋丸區(qū)域自上而下成對分布，并與位于上方或下方的拋丸頭上下錯開，使拋丸鋼球的拋丸面形成全覆蓋并與鋼板重疊，保證拋丸作業(yè)。拋丸后，鋼板由輥道連續(xù)輸送到清理區(qū)。清理區(qū)和拋丸區(qū)的間隙降低到輥道上方800mm左右，拋丸鋼珠被橡膠條軟簾擋住。機艙內(nèi)襯采用高強度耐磨鋼，10組安裝維護(hù)用門嚴(yán)格保護(hù)。內(nèi)襯加厚，配有門限位和鎖緊裝置，與甩頭控制聯(lián)鎖。當(dāng)門處于打開位置或因故未鎖時，拋丸機無法啟動，以防止高速出。在清理區(qū)，鋼板表面的雜物被刮板、刷輥和螺旋輸送機及時輸送到料倉，然后被損壞的球團(tuán)和金屬氧化物碎片被斗式提升機和重力-風(fēng)選系統(tǒng)清理分離。剩余的完整球團(tuán)由輸送機送下拋料倉進(jìn)行回收。拋丸后，干凈的鋼板由輸出輥道運出拋丸區(qū)，作業(yè)完成。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機橡膠履帶等等。

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鋼板拋丸機廣泛應(yīng)用于鋼鐵加工行業(yè)。很多一線工人對這種設(shè)備都很熟悉，但是你真的了解鋼板拋丸機的具體工作原理以及如何清洗工件嗎？

鋼板拋丸機在清理過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材通過電控調(diào)速輸送輥輸送到清理機房的拋丸機區(qū)。鋼板拋丸機的整個表面受到來自不同坐標(biāo)方向的強力密集的沖擊和摩擦，使鋼板上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洗機房兩側(cè)的入口和出口滾輪上裝卸。

落在鋼材上的球團(tuán)和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)粉塵混合物由回收螺桿輸送至料斗，由縱向和橫向螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升至機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，用于噴丸回收。拋丸產(chǎn)生的粉塵通過排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣，收集顆粒粉塵。

該設(shè)備拋丸量大，密封性能好，大大提高了清洗效果、生產(chǎn)效率和除塵效果。腔體采用軋制Mn13腔體護(hù)板，單班使用壽命可達(dá)10年。噴丸不僅可以去除工件表面的鐵銹、氧化皮和鑄造砂，還可以降低內(nèi)應(yīng)力，提高工件的疲勞強度。本機可單獨使用，也可配合生產(chǎn)線使用，清洗效率高。

本文根據(jù)工件、鋼板、粉塵、拋丸、清理、表面、鐵銹、除塵、球團(tuán)、氧化相關(guān)的詞展開編寫的關(guān)于鋼板拋丸機的工作原理的文章。介紹了相關(guān)方面的有關(guān)的資料文章，目的是僅供大家了解學(xué)習(xí)。