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本文圍繞拋丸、工件、表面、脫脂、瀝水、除塵、烘干、堵塞、嚴重、就是等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機的工藝流程的甘南拋丸工件表面相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

首先，diyi步是安裝吊架。吊架的設(shè)計要求吊架在寬度方向上安裝的數(shù)量為奇數(shù)，以保證能夠通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)部。衣架可以根據(jù)零件在高度上的規(guī)格設(shè)計成多層，衣架每層的掛鉤數(shù)量不要太寬。另外，由于掛架是易損件，隨著拋丸治療的進展會越來越磨損，所以安裝前要檢查掛架，變形或磨損嚴重的要及時更換。

第二步是脫脂。脫脂的目的是去除工件表面的油污，因為帶有拋丸的灰塵會在油性工件拋丸后形成油泥，影響噴漆質(zhì)量，還會堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴重時甚至會堵塞除塵設(shè)備，導致除塵設(shè)備報廢。一般工藝要求:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。第三步是水洗。水洗設(shè)備類似脫脂，也采用帶加熱的流處理系統(tǒng)，不需要控制溫度和濃度，其他管理同脫脂。

四步排水，排水就是基本上把工件表面的浮水排掉，以減少烘干的壓力，節(jié)約能源。

五步烘干，烘干工件表面殘留的水分。排水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。要知道工件帶水進入拋丸機床的后果比帶油的后果更嚴重。因為水進入拋丸，拋丸產(chǎn)生的和粉塵會生銹結(jié)塊，堵塞拋丸機的顆粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，嚴重時甚至導致兩個系統(tǒng)報廢。

這六個步驟分別是拋丸、拋丸這是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼球拋向鋼材表面，達到除銹的目的。

拋丸是一種機械表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和拋丸。拋丸是冷處理工藝，分為拋丸清洗和拋丸強化。無錫拋丸機拋丸清洗是去除表面氧化皮等雜質(zhì)，提高外觀質(zhì)量，強化拋丸是使用高速運動的。2.不均勻塑性變形導致外表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；3.外表面的粗糙度發(fā)生變化(larz)。影響:可提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力，防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂，延長疲勞壽命。

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