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本文圍繞物料、烘干機、托輪、輪帶、烘干、回轉、順流、裝置、氣體、支承等有關詞展開編寫的關于回轉式烘干機原理結構及型號工藝介紹的物料烘干機托輪相關文章，僅供大家了解學習。

回轉干燥機因其適用范圍廣、操作方便、作業率高等優點，被廣泛用于水泥行業干燥粘土、礦渣、碎石、煤炭等原料和燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣會將熱量傳遞給物料，使水分蒸發。同時，干燥設備中的干燥介質會通過通風設備的作用不斷更新，以去除水蒸氣。水泥行業常用的干燥設備有回轉干燥機、流體干燥機、攪拌(懸浮)干燥、正氣流干燥管等多種類型。近年來，國內外仍在研究噴霧干燥裝置。這些設備通常使用熱煙氣進行對流干燥。旋轉干燥器筒體通常是單直筒型。安裝時，筒體與水平面形成一個傾斜角度，物料從高端進入，然后隨著筒體的旋轉慢慢流向低端再排出。在中小型水泥廠，烘干機的筒體長度一般為6-20m，以保證物料在烘干機內的停留時間，滿足烘干工藝要求。來自熱風爐的熱氣流與物料在筒內以順流或逆流的形式進行熱交換。

1.工作原理和結構

該機的支撐裝置在高溫端由活動套在內筒上的輪帶和支撐輪支撐，在低溫端由中心軸上的滾動軸承支撐，采用中央傳動，整體結構緊湊合理。為了修理和更換磨損的零件，中間部分一般設計成軸向分體式，用螺栓固定連接。

機器工作時，物料和熱氣流從內錐的小端向下游方向進入，被提升板提升，與熱氣流充分換熱，同時向大端運動。同樣，物料進入外筒后，被勺形提升板提升起來，均勻地撒在內錐外壁的上部。隨著筒體的緩慢旋轉，物料可在環形空間中經歷較長的停留時間，然后沿筒壁和內筒外壁上的導流板流向出口端，并通過瓣閥排出。廢氣由排放蓋上的旋風除塵器收集后排放。

2.工藝流程

回轉干燥機的主要輔助設備包括干燥機燃燒室、進出料設備、除塵器和排風機等。

濕料由帶式輸送機送至進料端進行鍛造，然后通過下料閥進入烘干機。回轉烘干機的轉速一般為2r/min-5r/min，傾斜度一般為3%-6%。料缸旋轉時，從高端向低端運動，從低端落入出料蓋，由翻板閥排出，由帶式輸送機運走。熱氣從燃燒室進入干燥機筒體，與物料進行熱交換，使物料強烈脫水，氣體溫度下降。廢氣通過排氣罩、除塵器、排氣扇和煙囪排放到大氣中。

3.型號和功能

在旋轉干燥器中，根據物料和熱氣的流向，有順流型和逆流型兩種類型。下游干燥器中物料的流向與熱空氣的流向相同。在進料端，濕物料與溫度較高的熱空氣接觸，干燥速度較快。在出料端，由于物料容易干燥，物料的溫度也隨之升高，但兩種氣體的溫差很小，所以干燥速度很慢，所以整個桶內干燥速度不均勻。逆流干燥機中物料的流動方向與熱氣體的流動方向相反。被干燥物料的物料與溫度較高、水分含量較低的熱氣接觸，所以整個筒內的干燥速度比較均勻。

在選擇再干燥機的上下游運行時，應根據具體情況，如來料的特性、粒度、物料zui終水分的要求、車間的布局等來考慮。在水泥廠，這兩種操作方式都采用，且多為下游操作，其主要特點如下:

(1)在干燥機的熱端，物料與熱氣溫差大，熱交換過程迅速，容易蒸發大量水分，適用于初始水分較高的物料。

(2)粘性物料進入干燥機后，表面水分容易蒸發，可以減少粘附，有利于物料的運動。用于干燥濕煤時，可避免高溫氣體與干煤直接接觸引起火災。

(3)下游運行熱端負壓低，可減少空氣漏入干燥，有助于穩定干燥機內熱氣的溫度和流量。

(4)干燥機的熱端設置用于進料和供煤，車間布置方便。

(5)下游干燥機出料溫度低，一般可以用帶式輸送機輸送。

(6)順流運行時飛揚的粉塵比逆流運行時多，干燥器內總傳熱速率比逆流運行時慢。

4.結構

(1)槍管部分

氣缸的一部分包括氣缸和內部裝置。筒體為臥式旋轉筒體，由10mm厚的鍋爐鋼板卷焊而成。圓柱體的直徑是1.5m，圓柱體的長度是7m。在氣缸的進料端裝有擋料環和導料板，防止倒料。在鋼瓶的熱端，為了保護鋼瓶，可以安裝耐熱護口板。

(2)內部提升裝置

內部物料提升裝置的作用是改善物料在干燥機筒體內的運動狀態，增加物料與氣流的接觸面積，增加筒體內的換熱能力，加快物料的干燥速度。當筒體轉動時，升降升料板將物料帶到高處，不斷噴灑，使物料在空中呈瀑布狀散開，并與高溫煙氣流良好接觸進行熱交換。

(3)輪帶

皮帶由鑄鋼車削而成，由活套通過墊板、擋塊等部件安裝在滾筒的外圈上。其結構形式和固定方法與回轉窯相似。滾筒前后各有兩條輪帶，用來將滾筒和物料的重量傳遞給滾筒支撐裝置。

(4)支撐裝置

回轉干燥機的支撐裝置是擋輪和支撐輪系統。

(5)支撐輪的支撐裝置

惰輪的支撐裝置有兩個齒輪，前齒輪和后齒輪，它們具有相同的結構。無齒輪的齒輪由兩個惰輪、四個軸承和一個大底座組成。作用是支撐輪帶，使圓筒轉動，起到徑向定位的作用。支撐輪由鑄鋼制成。托輪的結構和布置與回轉窯相似。車輪支撐裝置承受整個旋轉部件的重量，同時傳遞運動。為了使氣缸運行平穩，設計有兩個支撐輪，每個支撐輪在每個輪帶下的夾角為60度。

(6)擋輪裝置

一般在出料端的輪帶兩側各安裝一個，其軸線垂直于滾筒。側擋輪的轉動是槍管上移或下移的標志，因此在操作中應防止上擋輪或下擋輪長時間連續轉動。擋輪的結構與普通回轉窯擋輪相似。

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