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本文圍繞鑄件、清理、清理機、拋丸、拋丸清理機、選擇、吊鉤、鑄造廠、連續(xù)、工件等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于如何根據(jù)鑄件選購拋丸清理機的鑄件清理清理機相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

鑄件清理是任何鑄造廠必不可少的生產(chǎn)過程。因此，鑄件清洗機在工業(yè)生產(chǎn)中尤為重要。鑄件的類型，如尺寸、形狀、重量、生產(chǎn)速度、容量要求等。，會影響拋丸機的選擇。除此之外，下游的生產(chǎn)，比如鑄件終端用戶的意見，也會影響代工廠對拋丸清理機的選擇。

選擇鑄件清理機時，溫度是首先要考慮的因素。清理鑄件拋丸的溫度與環(huán)境溫度接近，但每個鑄造廠的冷卻時間不同，因此鑄件進入拋丸室的溫度也有很大差異。所以在設(shè)計清洗機的時候，要考慮到用戶生產(chǎn)可能出現(xiàn)的高溫。假設(shè)客戶需要在如此極端的高溫下清洗鑄件，設(shè)計的清洗機必須滿足這些要求，以減少未來的維護、停機時間和其他問題，包括潛在的操作安全隱患。

高溫也會對清潔機維護提出特殊要求。熱部件、熱機器和熱磨料都對清洗機的維護和操作安全提出了挑戰(zhàn)。在這樣的生產(chǎn)條件下，清洗機軸承的潤滑、輸送帶的設(shè)計、易損件的材料成分、通風和控制系統(tǒng)等經(jīng)常需要更換。鏈條和其他不可燃材料取代了橡膠密封件、窗簾和履帶。所以高溫鑄件會影響拋丸清理機的選擇，一臺合適的清理機才能滿足高效清洗、安全生產(chǎn)、減少維護的要求。

對于砂型鑄造來說，大部分的砂子是通過脫落的過程被除去的。因此拋丸清理機需要設(shè)計專門的回收系統(tǒng)來處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂粒，然后將廢砂和圓磨料通過清理機的磁選機或風選機進行篩選。

如果選用清洗機的空氣分離器，則需要*雙層吹氣裝置，配備二次磁分離/空氣分離設(shè)計。但在選擇高溫砂鑄清理機時，一定要慎重選擇選粉機，因為高溫會降低磁選的效果。

比如為了提高清洗覆蓋率，保證工件所有表面都清洗干凈，一般會把模具放在桌子上或者旋轉(zhuǎn)的鉤籃里，然后送到拋丸室，旋轉(zhuǎn)，用沙子清洗。

比如拋丸之前需要振動落砂，通常選擇*振動裝置或者與清洗機配套的滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，可以減少附著在鑄件表面的型砂，便于后續(xù)的拋丸清理。

鑄造廠和設(shè)備制造商在選擇清理機之前，要充分了解鑄件的特點、參數(shù)、工藝流程和清洗要求，從而確定更有效、更適合的鑄件清理機。zui后一篇文章介紹了鑄造上游工藝流程對清洗機的影響。下面，我們就來了解一下以下清洗類別對鑄件清洗機選擇的影響。

不同的清洗類別有不同的清洗機。例如批量清洗、連續(xù)清洗或單獨清洗。*一般批量清洗機型號有履帶式、鉤型、轉(zhuǎn)盤型拋丸清洗機。其優(yōu)點是拋丸時間可根據(jù)不同鑄件的不同結(jié)構(gòu)、形狀、大小進行調(diào)整，可實現(xiàn)*二次清洗。

履帶式拋丸清理機是一種批量清理機，生產(chǎn)效率高，鑄件可以邊翻滾邊清洗，不損傷零件。自動送料和下料提高了生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)鉤清潔器拋丸適用于清潔薄壁或易碎零件。轉(zhuǎn)盤拋丸清理機適用于大型鑄件或不能翻身的工件，吊鉤/鏈條不能承受負荷或不易固定在上面。

對于產(chǎn)量要求高的代工廠，通常選擇連續(xù)清理機，包括連續(xù)履帶式、連續(xù)滾筒式、振動隧道式、網(wǎng)帶通過式拋丸清理機。對于大多數(shù)連續(xù)清洗操作，尤其是客戶清洗各種不同結(jié)構(gòu)和尺寸的鑄件，確定輸送系統(tǒng)的尺寸和拋丸腔室的容量非常重要，這可以大大減少返工的需要。連續(xù)拋丸清洗機的尺寸必須根據(jù)客戶要清洗的重型工件的重量、鑄件的體積和每小時的平均噸位來確定。

無論選擇連續(xù)式還是間歇式清理機拋丸，鑄造密度都是另一個重要因素。*有些清理機是為清洗特殊鑄件類型而設(shè)計的，如機器人全自動拋丸清理機、手動拋丸清理機、制動鼓斜帶/[/k0。懸掛拋丸清理機是間歇式和通過式的結(jié)合，適用于各種中高產(chǎn)量鑄件的清洗要求。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。