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鄭州陽極表面拋丸機清理的解決方案
更新時間:2023-05-18
陽極鋼爪是電解鋁廠生產(chǎn)電解鋁的重要部件。陽極鋼爪在工作中表面集結(jié)了大量的類似鑄造粘砂的附著物及氧化皮,會大大增加陽極的電阻率,與陰極結(jié)合后,電效率降低,嚴重影響電解鋁的產(chǎn)量,故必須對陽極與陰極的結(jié)合面部位進行清理,使之達到一定要求,以滿足電極生產(chǎn)工藝需求。
對陽極進行清理一般采用拋丸清理方式,清理質(zhì)量比較好。國外此類清理機型大多采用提升機、拋丸器單面布置,工件進入清理室清理的同時,陽極需要旋轉(zhuǎn)才能全部清理,才能達到其工藝要求。這樣需在設(shè)備入端前方一定位置用捕捉器將陽極從懸鏈上帶到拋丸設(shè)備本身的輸送系統(tǒng)中,然后將陽極送入拋丸清理室內(nèi),密封門關(guān)閉,陽極旋轉(zhuǎn),打開拋丸器及閘門,清理完畢后關(guān)閉閘門并停止旋轉(zhuǎn),打開密封門,拋丸設(shè)備的輸送系統(tǒng)將陽極送出清理室,到達拋丸設(shè)備的輸送系統(tǒng)終端,由捕捉器將陽極帶回懸鏈。這樣無論在機械和電氣控制上都比較復(fù)雜,其價格也相當(dāng)昂貴。
針對國外同類設(shè)備存在的問題,我公司提出了一種新的解決方案:在設(shè)計該類機型時充分考慮陽極清理的工藝要求,采用 " 臺拋丸器雙側(cè)布置對工件進行大拋丸量、高速丸流的集中包容清理,使拋丸器拋打出去的丸流充分得到利用;雙側(cè)提升機供丸,兩面可同時清理,無須工件旋轉(zhuǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易于控制且可靠,價格低廉。經(jīng)過研制,已在國內(nèi)電解鋁行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
1、步進式拋丸清理機結(jié)構(gòu)原理:
所研制的拋丸清理機(如圖1所示)由清理室、拋丸器、循環(huán)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。
陽極由懸鏈吊鉤運送到清理室中心,清理室兩側(cè)密封門和頂部密封機構(gòu)關(guān)閉,清理室兩側(cè)面各配備 " 臺拋丸器對工件進行有效拋丸清理。清理完后的、電解質(zhì)及氧化皮等混合物通過振動輸送器、提升機、分離器進行分離,合格的進入料斗繼續(xù)循環(huán)使用。工件清理完畢后,兩側(cè)密封門和頂部密封機構(gòu)打開,清理好的陽極運送出清理室。提升機分列陽極輸送鏈兩側(cè),拋丸器對面布置的設(shè)計方法,使得陽極在清理中無須旋轉(zhuǎn)。這樣陽極可以在輸送鏈輸送通過清理機的同時得到清理,簡化了陽極清理的工藝。
2、解決分配不均的措施:
振動輸送器如何均勻地將分配給兩臺提升機是設(shè)計和制造中重點考慮的問題。在設(shè)備運行過程中,往往偏向某一臺提升機,造成的結(jié)果是某一側(cè)的不足,清理無法正常進行。我們在解決這個問題時采取以下措施。
3、清理室出口強制分配:
清理后的經(jīng)清理室底部兩個出口及前后輔室的出口進入振動篩。將清理室兩個出口部位加斜板,使出口一個向左,一個向右,同樣將前后輔室出口加斜板,一個輔室出口向左,一個輔室出口向右,這樣在出來時左右分配比較均勻。
4、振動輸送器加人字型格板:
進入振動篩后,由于左右振動電機振動力的差異、振動輸送器安裝等原因,在振動輸送中會有偏差,使得不能均勻地進入左右兩臺提升機。我們將振動篩的平面上加上人字型格板(見圖 2),控制進入各自提升機。
5、調(diào)整溢流管走向:
本機在左右儲料斗各有一個溢流管將過量的引入清理室,以保證儲料斗不會溢丸。將左面溢流管通過前輔室接入右提升機入口,將右面溢流管通過前輔室接入左提升機入口(見圖3),這樣保證一面多余的進入另一面儲料斗,使得兩面儲料斗均勻。
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