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本文圍繞、工件、拋丸、清理、采用、、輸送、效果、除塵、分離等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于汽車(chē)剎車(chē)鼓清理機(jī)的河池拋丸清理機(jī) 相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

青#工業(yè)機(jī)#機(jī)械汽車(chē)制動(dòng)鼓清洗機(jī)對(duì)原工件表面進(jìn)行強(qiáng)力拋丸，去除制動(dòng)鼓上的銹層、焊渣和氧化皮，以獲得均勻的金屬光澤，提高制動(dòng)鼓的涂裝質(zhì)量和防腐效果。

汽車(chē)制動(dòng)鼓拋丸機(jī)工作過(guò)程中，在清理倉(cāng)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，關(guān)閉門(mén)，啟動(dòng)機(jī)器，工件由鼓帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)，拋丸機(jī)拋出的形成扇形束，均勻撞擊工件表面，從而達(dá)到清理的目的。粒料和砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送入提升機(jī)，由提升機(jī)提升至分離機(jī)進(jìn)行分離。含塵氣體被風(fēng)機(jī)吸入除塵器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，變成潔凈的空氣，排入大氣。灰塵通過(guò)空氣反吹落入吸塵器底部的集塵盒，可以定期清理。混合物通過(guò)回收管回收到室內(nèi)，然后在分離器分離后重新使用。所有排列的角度和位置由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。盡量減少拋丸機(jī)拋丸量，從而提高利用率。

一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

其次，該機(jī)借助PLC電氣控制、可控閘門(mén)和輸送故障檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的自動(dòng)控制，因此具有生產(chǎn)率高、可靠性好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

第三，拋丸室體采用型鋼和鋼板焊接而成的箱體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室熱區(qū)防護(hù)板采用ZGMn13防護(hù)板，大大提高了耐磨、抗拋丸性能，使用壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

四、除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹除塵器，完全符合現(xiàn)代環(huán)保除塵的要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

5.使用拋丸量大、拋丸速度高的懸臂離心拋丸裝置，可以提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證清理效果。彈帶的對(duì)稱(chēng)布置可以使工件受到軟彈的沖擊，既能達(dá)到的清洗效果，又能保證工件不會(huì)變形。拋彈一次兩次，提高利用率，使覆蓋均勻。

6.工件載體采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，可保證工件在吊鏈下自由連續(xù)輸送，滿(mǎn)足工件清洗和安全操作的要求。

七、分離器采用全簾式分離器，分離效果好。球團(tuán)礦、爐渣和粉塵的分離效率達(dá)到99%。

八、采用三級(jí)密封保護(hù)方式，密封效果好。

九。工件采用step 通過(guò)式輸送，用戶(hù)可以根據(jù)自己不同的工件要求調(diào)整拋丸清理時(shí)間，控制生產(chǎn)率和清理質(zhì)量。工件可以在兩個(gè)工位連續(xù)裝載、噴丸清理和卸載。可以為用戶(hù)節(jié)省大量的人力物力，提前工期，節(jié)約能耗。

十、吊鉤行走槽采用柔性鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣動(dòng)拉蓋板三級(jí)密封保護(hù)方式，密封效果好。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)有：網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)、輥道通過(guò)式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、移動(dòng)式拋丸機(jī)、油管?chē)娚俺P機(jī)等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機(jī)配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護(hù)板、拋丸機(jī)橡膠履帶等等。