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本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、起火、濾筒、產生、進行、靜電、檢修、拋丸機等有關詞展開編寫的關于拋丸機除塵器起火的原因是什么，應該采取什么措施？的河源拋丸清理機款式齊全 相關文章，僅供大家了解學習。

一、拋丸機除塵器著火原因分析？1.一種拋丸機濾筒除塵器的結構，包括進氣管、出氣管、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統和電控裝置。濾筒常見尺寸為360*660，主要由頂蓋、金屬框架、褶皺濾料、底座四部分組成。濾筒用設計長度的過濾材料折疊成褶狀，端部和端部粘合在一起形成圓柱體。圓筒的內部和外部由金屬框架制成，上部和下部由頂蓋和底座固定。將螺栓和墊圈固定在濾筒的頂蓋上。為便于操作和維護，濾筒傾斜布置。該除塵器除塵效率高，除塵效率達到，粉塵濃度

引起火災的主要原因有:(1)銹塵為二類易燃固體，其燃點和點火能量通常較低。當鐵銹的平均粒徑為100—150微米時，其燃點范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的易燃性與許多因素有關。粒徑距離越小，表面積越大，越容易引起著火。拋丸機產生的粉塵極細，主要成分是鐵粉、氧化鐵和粉塵。如果用鐵銹粉塵做點火試驗，很容易著火。如果在風扇氣流的支持下，灰的燃燒速度會越來越快。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般為紙或聚酯纖維，大部分多為后者，兩種材料都是易燃的。燃燒的火源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。(2)外部熱物體被吸入吸塵器。除塵器工作時，外部的熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內部的銹塵，導致濾筒被點燃燃燒。電焊、氣割產生的火花和火星的溫度高達幾百度，很容易點燃銹塵。一般拋丸機使用的拋丸機葉輪轉速為2250 f/min，拋丸速度在80 m/s以上，當高速撞擊鋼板時，可能會產生熱顆?；蚧鸹?，被吸入除塵器引起火災。(3)拋丸機過濾筒溫度高。一般引起自燃并進入拋丸機處理的鋼板溫度應控制在80℃以內。單臺拋丸機的總功率通常是幾十到幾百千瓦，大部分機械能會轉化為熱能。在生產運行過程中，系統的溫度會逐漸升高。同時材料轉化為粉塵，表面積增加，材料活性提高。在一定可燃狀態下，放熱速率超過其散熱能力，后燃燒稱為粉塵性質?；覊m越細，越容易自然。當鐵銹在高溫下處于富氧狀態時，會加速氧化反應，產生大量氧化熱。集塵器內有大量灰塵堆積，當銹塵達到自燃溫度時，就會自燃。(4)靜電引起火災。高速運轉時生銹會產生靜電。由于自然輻、離子或電子附著等。，灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦通常會使灰塵顆粒帶有一定的電荷。當灰塵通過管道時，會相互摩擦。塵粒與管道和設備內壁的摩擦可產生數千伏的靜電電位。同時，粉塵靜電還具有分散和懸浮的特點。分散增加了摩擦面積，懸浮會使銹粒相互接觸但不連續，導致靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵的擊穿場強時，就會產生靜電火花，從而引起火災。實驗表明，化纖過濾材料通常是靜電集中的地方。。(5)另一個可能的原因是拋丸機本身的除塵器設計不合理，沒有辦法解決這個問題。我們只能要求廠家重新制作。

二、拋丸機濾筒著火的應對措施:1。消防維護。拋丸機內外檢修時，要嚴格控制火源，防止線路著火。進行電焊作業時，應先清除周圍的灰塵。檢修作業完成后，機器即可啟動進行調試或生產。同時，拋丸機附近嚴禁吸煙，以免熱顆粒或火花被吸入除塵器。2.進行接地保護。相關設備設施應良好接地，接地電阻應在1-4FZ范圍內，以避免設備設施靜電積聚；此外，導電率增加，高絕緣材料被導體或導電材料取代，尤其是抗靜電過濾材料。3.定期清理銹塵，防止銹塵沉積在設備上。如果熱能積聚過多，應及時清理除塵器積聚的灰塵，每天反吹將灰塵排出。4.提高運維人員的風險危機意識，對運維人員進行理論和實踐知識的培訓。

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