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錨鏈拋丸機是專為錨鏈表面清理而開發的中小型拋丸清理設備，主要用于清理錨鏈的氧化物和表面附屬物。與國內其他同類錨鏈清洗設備相比，具有生產率高、和粉塵分離質量高、清洗效果好、故障率低的優點。船舶錨鏈拋丸機是我公司根據用戶提出的設備性能要求設計制造的，可一次性清理φ22-φ150錨鏈。它將無數高速彈流拋向錨鏈表面，從而清除錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，通過其表面的塑性變形，有效提高錨鏈的疲勞強度和抗腐蝕斷裂能力。

錨鏈拋丸機主要用于船舶和礦山機械制造。為確保企業對工件清洗的嚴格要求，青島坤鈺漢霖機械在機械方案和設計中采用了以下關鍵技術和保證措施:

1.由于錨鏈處理能力大，拋丸機以120度角布置，采用四臺大功率拋丸機，拋丸相輔相成，以獲得均勻的清理效果。拋丸裝置的布局采用計算機仿真設計，對工件進行多角度全方位拋光，使覆蓋率均勻一致。

2.工件輸送系統由入口驅動輪組、拋丸室驅動輪組和出口驅動輪組組成。生產線對輸送系統的同步性要求嚴格，選用變頻電機驅動。輸入輸出驅動輪組的輥軸由碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。錨鏈拋丸機的外形和安裝尺寸都是焊后加工，既保證了承載負荷，又保證了同軸度。

3.通過微電腦的動態模擬，拋丸室內的驅動輪組完全避免了拋丸裝置的直接拋丸和的二次彈跳。但驅動輪配有易于更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。

4.輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料的迷宮密封，徹底防止磨損兩端軸承。且輸入輸出輪組分開驅動，采用無級調速，即能與全線同步運行，也能快速運行，以達到鏈節快速行進至工作位置或駛出至卸載位置的目的。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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1.在選擇粒度時，在滿足外觀細度要求的情況下，盡量選擇較大的，以提高清算效率。使用分級。分級由50%左右的表面尺寸和逐漸變小的組成，兼顧沖擊力和覆蓋率，可損失較高的液化效率和較低的外觀細度(與各種粒徑的相比)。清理汽車缸體時，原來用的是各種粒度的S550 (~ 1.5mm)，要求工程師取60s，外觀細度值R. 15~25ttm，但用了0 (1.2 mm)級配后，清理時間55s，外觀細度值r . 12.5-20um。

在消耗的過程中，每一顆都是一個時時磨損的過程，所以每一顆的粒度都是時時變化的。由于熱點隨的晶粒度而變化，為了保證熱晶粒度//沖壓比逐漸趨于一個共同的曲線。如果一次投料過多，鑄件外觀會立刻變細；長時間不加料，雖然鑄件外觀質量有所提高，但清算效率會大大下降。

2.掌握清算時間。清理的本質是去除鑄件表面的粘砂和水垢，使鑄件表面得到恢復，而不是用長時間的清理來改變鑄件表面的光潔度。試圖用拋丸來獲得較低的細度值是不合適的，這樣不僅提高了效率，也增加了成本。需要提高后續工序的質量，如提高造型和制芯砂的粒度，使用涂料，提高型砂質量。清算時間與鑄件的材質和原始外觀有關，如普通汽車的缸體材質為HT250，硬度為HB200-210，用+(+鼠籠拋丸機清算時間僅需55s；凸輪軸采用激冷合金鑄鐵，硬度達到HRC48，Q378單鉤拋丸室清理時間L5 ~ 20min/鉤。

清理時間，清除鑄件表面的砂子和氧化皮，露出金屬體。如果繼續清算，可以改變鑄件金屬原來的外觀，r .趨于某一值(與的晶粒度有關)。(一)分級的普及(二)粒度變小，熱丸影響點向左移動不變。必須保證的混合比，即級配保持不變。只有保證普及性和準確性，才能保證清算效率。在消耗過程中，不僅要經常通過篩選來反思混合的配比，還要特別注意補充的方式，根據的消耗情況主動補料。在我們的消費中，采用每日補料的方式，每次補料不超過總量的10%，并且始終堅持料斗中的是滿的。這樣的分級根本不會改變，保證了一定的流行地位，也就是清算效率，保證了鑄件清算質量的波動。如果分級的晶粒度向小的方向發展，則需要延長補料的周期；反之就要延長補縮期，總之的牌號要t.71.18850.60.420 30 .1粒度/ram(c)的粒度變大，熱丸向右移動不劃算。

3.結論(1)在消耗過程中，保證清算效率和資金浪費的關鍵因素是準確調整和經常反思拋丸熱點，保證丸砂分離器的共同任務，保證足夠的砂量，限制拋丸電機的功率。

(2)定期補充裝料，每次裝料不得超過總量的10%。在消耗過程中，我們經常反思的粒度分布，保證的粒度分布不變，以保證清算效率和鑄件外觀質量的波動。

(3)清算時間只需除去粘砂和氧化皮，露出金屬體即可。延長液化時間肯定會改變鑄件的外觀光潔度。但是，效率提高了，資本增加了。

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