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表面清潔設備的選擇:
1。一般來說，表面處理設備的噴砂效果主要由零件材料和噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂可以從效果強的金屬磨料到效果軟的樹脂磨料，干噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關鍵因素。
2。確定生產效率的表面處理設備類型:
根據加工能力選擇自動噴砂生產線、半自動噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3。工件尺寸的確定。表面處理設備規格:
根據工件尺寸選擇機房大小，以便有足夠的空間完成處理。
4。壓縮空氣要求:
空氣壓縮機的容量應根據表面處理設備的規格確定，空氣壓縮機的使用壽命應留有20%的余量。
1。表面處理設備的功能或用途:
1。工件表面的清理
表面噴砂可作為金屬的腐蝕層、熱處理零件的殘鹽和氧化層、軋制零件的氧化層、鍛造零件的氧化層、焊接零件的氧化層、鑄件的型砂和氧化層、加工零件表面的殘留污垢和微小毛刺、毛刺。拋丸機也可作為大產能或大工件的替代品，可優先選用。
2。表面處理設備表面涂裝前的預處理
噴砂機可作為各種電鍍工藝、電刷鍍工藝、噴涂工藝、粘接工藝的預處理工藝，以獲得活性表面，提高涂層、鍍層與粘接件的附著力。
3。表面處理設備改變工件的物理機械性能
噴砂機噴砂可以改變工件表面的應力狀態，改善配合零件的潤滑條件，降低零件運動過程中的噪音。它可以硬化工件表面，提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4。表面處理設備可以通過對工件表面進行精加工來改變工件的表面粗糙度Ra值
。它能使工件表面產生啞光或漫反，從而達到精加工的目的。
二。表面處理設備主要參數:
影響噴砂的主要參數:磨料種類、磨料粒度、磨削液濃度、噴涂距離、噴涂角度、噴涂時間、壓縮空氣壓力等。
三。表面處理設備的環境特性:
1。噴砂機和拋丸機的使用，大大改善了粉塵造成的污染和對工人健康的危害。
2。可直接安裝在生產線上，節省生產面積，方便工件周轉。
3。工作方式靈活，工藝參數可變，能滿足不同材料、不同精度零件的精加工要求。
4。磨料在加工過程中循環使用，消耗少。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：履帶式拋丸機在使用中常見故障有哪些？怎么排除？

本人在鑄造機械有限公司從事拋丸機售后工作五年。有時候會接到客戶的麻煩咨詢電話，大部分都是“產品使用不當”。其實售前的技術人員會告訴客戶正確的使用方法，產品的隨機包裝里也有相關的產品說明，但客戶往往會忽略這些。今天針對履帶式拋丸機的一些常見故障及其原因和排除方法，希望對大家有所幫助。

1.故障，清洗效果差，清洗時間長；

原因:

1.定位套筒的窗口位置錯誤。

2.拋丸器的內護板、定位套、分丸輪和刀片磨損嚴重。

3.使用的彈太小。

4.體的流速太小。

常見的故障排除方法有:

1.根據說明調整定向套筒的開口位置。

2.仔細檢查所有零件，如果磨損嚴重，應立即更換。

3.選擇合適的彈。

4.調節電磁閥，增加流量；如果循環顆粒不足，應再次添加新顆粒。

5.調整清潔室兩側的張緊裝置，使其繃緊。

第二，提升機皮帶打滑，發出很大的摩擦磕碰聲。

原因:

1.松散的皮帶

2.提升機下部的材料堵塞

3、提升機皮帶跑偏

常見故障排除方法:

1.調節升降機上部的調節螺栓以拉緊皮帶。

2.打開升降機底部的檢修門，手動清除沉積物，并嚴格按照說明打開和關閉。

3.打開提升機上部檢修門，觀察皮帶跑偏方向，調整提升機上部張緊裝置，邊調整邊進行單動調試。

第三，螺旋輸送機速度降低或停止運行。

原因:

1.螺旋輸送機內有大塊雜物。

2.軸承嚴重磨損或進入。

3.提升帶松了。

拋丸機常見故障排除方法:

1.打開清潔室前面的小檢修門，清除雜物，檢查軸頭(兩端)頂絲是否松動。

2.檢查軸承是否嚴重磨損或進入。如果損壞嚴重，應重新更換。

3.調整并抬起上部張緊裝置，以張緊皮帶。

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