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本文圍繞噴砂機、噴砂、表面、基體、噴嘴、磨料、粒徑、除銹、作業(yè)、施工等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機噴砂機噴砂工藝如何去控制？的噴砂機噴砂表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸如何控制噴砂機的噴砂過程？我們都知道，在噴砂機啟動之前，根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，工作人員需要對金屬結(jié)構(gòu)底材表面的銹蝕等級進(jìn)行評估。仔細(xì)檢查并清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清除表面油脂和可溶性污垢，妥善處理無用的焊接體或連接件。

1、拋丸噴砂機常用配件及工具控制

噴砂機工作時，要求空氣壓縮機的氣壓為6.0 * 105 ~ 6.5 * 105 Pa，氣壓范圍為0.5*105-1.0*105Pa。砂斗氣壓一般為4.5 * 105-5.5 * 105帕，不得低于4.0 * 105帕。噴砂機啟動前，檢查壓力容器生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴磨損情況。當(dāng)噴孔直徑增加25%時，應(yīng)更換噴嘴。

2、拋丸機噴砂機工作環(huán)境控制

鑒于罐式噴砂機一般用于露天除銹，操作人員在施工時要注意防塵和環(huán)保，還必須每天檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境溫濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)天的露點，并做好施工記錄。特別要注意:當(dāng)空氣相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，不得施工。

3.噴砂機的磨損控制

罐式噴砂機噴砂除銹所用的磨料要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量2%)，不含泥土等雜質(zhì)。我們推薦使用銅礦石作為磨料，以達(dá)到更好的除銹效果。砂的粒徑宜為0.5 ~ 1.5 mm，過篩前應(yīng)干燥，室內(nèi)室內(nèi)存放。粗篩目數(shù)為40-48孔/cm2(粒徑1.2毫米)，細(xì)篩為372-476孔/cm2(粒徑0.3毫米)。

4、拋丸噴砂機的噴砂過程控制

1)罐式噴砂機使用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，保證干燥無油；

2)油水分離器必須定期清洗；

3)噴嘴距母材表面的距離應(yīng)為100~300mm，噴砂前應(yīng)對非噴砂部位進(jìn)行遮擋和保護(hù)；

4)噴涂方向與母材表面法線的夾角為15° ~ 30°；

5)在噴砂機除銹后，下道工序前，如遇下雨或其他情況導(dǎo)致基礎(chǔ)鋼材表面潮濕，在環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后，方可施工。如需再次噴砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度；

6)噴砂機噴嘴在噴砂過程中不應(yīng)長時間停留在某處。噴砂時應(yīng)避免零星操作，但一次噴涂面積不宜過大。應(yīng)考慮涂層或熱噴涂工藝與表面預(yù)處理工藝之間的時間間隔。

7)對于噴槍無法噴涂的部位，應(yīng)采用人工或電動工具進(jìn)行除銹。

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