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通過拋丸機(jī)，在精整過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材被電控調(diào)速輸送輥輸送到精整機(jī)的區(qū)域，其整個(gè)表面受到來自不同坐標(biāo)的強(qiáng)力密集物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面將獲得具有一定粗糙度的光亮外觀。工件在精加工室外的兩個(gè)入口和出口輥處裝載和卸載。落在鋼材上的球團(tuán)礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中進(jìn)行拋丸回收。拋丸整理過程中產(chǎn)生的粉塵由排氣管送至除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

它包括拋丸型清洗機(jī):

1.整理室

精整室為箱型組焊結(jié)構(gòu)，腔體容積較大，室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護(hù)板。精整操作是在一個(gè)密封的腔體內(nèi)進(jìn)行的。

2.輸送輥道

分為室內(nèi)輸送輥和裝卸段輸送輥。

室內(nèi)輥道覆蓋高鉻耐磨護(hù)套和限位環(huán)。高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道和承受的沖擊。限位環(huán)能使工件按預(yù)定方向運(yùn)行，防止跑偏和事故。

步驟3:升起機(jī)器

主要由上下傳動(dòng)、氣缸、皮帶和料斗組成。

對(duì)機(jī)器上相同直徑的皮帶輪進(jìn)行改進(jìn)，選用筋板、輪板、輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)摩擦力，防止打滑，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。

改進(jìn)機(jī)蓋彎曲成型，打開機(jī)蓋上的蓋板，維修更換料斗和腰帶。打開機(jī)器下殼上的蓋板，清除底部彈的堵塞。

通過調(diào)節(jié)上殼體兩側(cè)的螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)，可以提高皮帶的松緊度。上下滑輪采用方形座外球面球軸承，受擺動(dòng)沖擊時(shí)可主動(dòng)調(diào)整，密封性能好。

4.分離器

螺旋輸送機(jī)主要由減速電機(jī)、螺旋軸和螺旋外殼組成。

選用方座外球面球軸承，受振蕩沖擊時(shí)可主動(dòng)調(diào)整，密封性能好。

6.藥丸輸送管道

藥丸輸送管道具有雙重藥丸控制功能，每個(gè)閘門管的上方設(shè)有閘門，將藥丸從分離器中分離和切斷，便于各自拋丸裝置的維修；閘門可開啟調(diào)節(jié)顆粒流量，閘門數(shù)量可根據(jù)精加工工件的規(guī)格任意組合開啟和關(guān)閉，節(jié)約能源，減少機(jī)器磨損，保證生產(chǎn)需求的滿足。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。