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槽鋼除銹機在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將槽鋼或型材送進清理機室體內區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入槽鋼、型材上面的與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
1.清理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
6.拋丸器
采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的進行吹掃清理。
8.進出口密封
工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統
布袋式除塵器 ，主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統，除塵效率可達99.5％ 。
10.電氣控制
系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

潔凈室和潔凈室的每個檢修門都有安全保護開關。當任何檢修門打開時，拋丸裝置不能啟動。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：拋丸器安裝的注意事項

拋丸裝置是凈化車間拋丸設備的關鍵部件。拋丸機使用中的突出問題是零部件的磨損。刀片、丸輪和定向套是易損件，需要經常更換。拋丸機傳動裝置的結構形式是在傳動軸的一端安裝滑輪獲得動力。安裝拋丸機的注意事項:

1.拋丸機應安裝在牢固的機器底座上。

2.拋丸機主軸軸承每周加一次2號鈣基潤滑脂，不要用太多潤滑脂，每3-6個月更換一次新潤滑脂。

3.拋丸機每班運轉后，應檢查易損件的磨損情況，并及時更換易損件。

4.當葉輪葉片沒有完全停止轉動時，不允許打開防護罩。打開保護蓋時，關閉所有按鈕。

5.裝配好的端面跳動不得超過0.05毫米，徑向跳動不得超過0.1毫米

裝配后，拋丸機必須具有高的形狀和位置公差精度。我們生產的每臺拋丸機都經過嚴格的測試和測量控制。平衡匹配保證拋丸機具有良好的動平衡性能，扭矩小于15Nmm，降低了設備噪音。

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