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鋼板拋丸機是大多數中厚板軋機必備的基本設備。現在都是滾筒式鋼板拋丸機，連續自動清理不同厚度的鋼板表面，然后根據客戶要求進一步熱處理或防腐處理。拋丸機通過高速旋轉的拋丸葉輪將高速拋向鋼板表面，撞擊并研磨鋼板表面。投擲頭分布在鋼板運輸輥道的上下兩側，交錯放置。根據鋼板的寬度，上下兩側的投擲頭不同。同時，通過調節鋼板在輥道上的輸送速度，控制拋丸頭的拋丸量，可以對移動中的鋼板進行完美拋丸。

鋼板由輸入輥道輸送到機器的拋丸區域，拋丸完成后，鋼板繼續前進到清理區域。清理區和拋丸區屬于拋丸機的設備，通過分頁輥道連接成一個整體，形成兩個封閉部分相對獨立的“艙室”。拋丸頭在拋丸區域自上而下成對分布，并與位于上方或下方的拋丸頭上下錯開，使拋丸鋼球的拋丸面形成全覆蓋并與鋼板重疊，保證拋丸作業。拋丸后，鋼板由輥道連續輸送到清理區。清理區和拋丸區的間隙降低到輥道上方800mm左右，拋丸鋼珠被橡膠條軟簾擋住。機艙內襯采用高強度耐磨鋼，10組安裝維護用門嚴格保護。內襯加厚，配有門限位和鎖緊裝置，與甩頭控制聯鎖。當門處于打開位置或因故未鎖時，拋丸機無法啟動，以防止高速出。在清理區，鋼板表面的雜物被刮板、刷輥和螺旋輸送機及時輸送到料倉，然后被損壞的球團和金屬氧化物碎片被斗式提升機和重力-風選系統清理分離。剩余的完整球團由輸送機送下拋料倉進行回收。拋丸后，干凈的鋼板由輸出輥道運出拋丸區，作業完成。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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彈簧噴丸強化機是一種對彈簧進行表面處理的設備，噴丸強化是專門為提高承受交變應力的構件的疲勞強度而設計的工藝。高速流對彈簧表面的沖擊使表面產生循環塑性應變層，導致彈簧表面微觀結構發生有利變化，并在表面引入殘余壓應力場。因此，提高了彈簧的抗疲勞斷裂和抗應力腐蝕斷裂能力，并提高了彈簧的可靠性和耐久性。

在噴丸過程中，彈簧或其他環形產品由電控調速輸送輥送入噴丸機的噴丸區域。噴丸器整個表面受到來自不同坐標和方向的強力密集的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，彈簧表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件由噴丸室兩側的入口和出口滾輪裝載和卸載。

根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明，噴丸是增加金屬位錯結構的有效方法。這對于某些金屬在不能通過相變硬化(如馬氏體淬火)或實現相變硬化的基礎上，需要進一步強化的一些工件具有重要意義。航空空，航天工業，汽車，拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術來提高零件的強度和疲勞強度。

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