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本文圍繞拋丸、鑄件、電流、掛件、質量、處理、時間、拋丸機、試驗、時間為等有關詞展開編寫的關于淺談優化拋丸工藝降低剎車盤鑄件拋丸返修率的拋丸鑄件電流相關文章，僅供大家了解學習。

不同的拋丸時間、拋丸電機電流和掛件方式對鑄件拋丸處理效果的影響表現為:(1)延長拋丸處理時間對鑄件拋丸質量的影響不明顯，但對拋丸的影響較大(2)拋丸機的電流應控制在一定范圍內。超出范圍后，增加拋丸的電流并不會提高拋丸的質量，反而會增加擊材料和器材的損耗，浪費資源和人力。拋丸的合理電流為30 2a；；(3)合理的掛法可以改善鑄件表面粘砂，特殊結構、粘砂多、有脈紋的鑄件不能掛在保持架的外圈和頂層。

自2012年4月起，客戶對鑄件質量要求提高，我公司生產的剎車盤鑄件外觀質量不合格，需要進行兩次拋丸。主要原因是鑄件有粘砂和脈紋缺陷，剎車盤風道出現脈紋，需要進行拋丸處理清理。

1.測試方案和方法:

1.1、測試材料:

直徑1.7 mm，化學成分為:w(C)0.08%~0.20%，w(Si)0.10%~0.35%，w(Mn)0.35%~1.50%，w(S)≤0.035%，w(P)≤0.035%。為了驗證掛件方式對拋丸質量的影響，選取了一批有嚴重脈紋和粘砂缺陷的鑄件。

1.2、測試設備:

熱工一號生產線，迪莎HT438吊式拋丸機，用于對HT438型拋丸機吊籠進行標記，進行數據記錄和分析。a、B、C、D、E表示層的位置，內、中、外表示保持架各桿上鑄件的位置。

1.3、樣品制備條件:

按HT200熔化鐵水，冷箱樹脂砂制芯，混砂機混型砂，新東水平造型線造型，1 360~1 440℃澆注(非保溫澆注爐)。滾筒落砂后，由秤傳送帶輸送到拋丸機的掛件。

過程改進測試:

根據分析，影響鑄件拋丸效果的主要工藝參數是拋丸時間、拋丸機器電流和鑄件在吊籠上的懸掛方式。在其他條件不變的情況下，改變試驗參數，檢查拋丸處理后鑄件的外觀。共進行了16組對比試驗，975個鑄件，3 000多個數據，研究了拋丸時間、拋丸機器電流和掛件方法對鑄件拋丸處理效果的影響。

結論:

通過一系列工藝改進試驗和生產驗證，得出以下結論:

(1)合理的懸掛方式可以很好地減少鑄件表面粘砂。對于粘砂、脈紋較多的特殊結構鑄件，掛籠外圈和頂層不能掛。

(2)延長拋丸處理時間對鑄件拋丸質量無明顯影響，但縮短拋丸處理時間至300 s以下會使拋丸質量變差。合理的拋丸處理時間為360 ~ 480 s。

(3)拋丸機的電流應控制在一定范圍內。超出范圍后，增加拋丸的電流并不會提高拋丸的質量，反而會增加球團和設備的損耗，浪費資源和人力。目前，我公司拋丸的合理電流為30 2 A。工廠網址:

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。